液壓油進(jìn)水怎么處理？一、液壓系統中進(jìn)水的危害：

1、水對液壓系統的危害能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；

2、水的主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑同時(shí)也能加速高應力部件的磨損；

3、礦物油滾動(dòng)軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。水能造成控制閥的粘結，在泵入口或其它低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。

二、解決液壓系統進(jìn)水問(wèn)題：

1、加強油中水含量的監測；

2、室外使用的液壓設備，用防風(fēng)雨帳篷；

3、加強系統密封措施、防水進(jìn)入。油箱呼吸孔裝干燥器；

4、有條件的系統可安裝液壓油脫水真空濾油機；

液壓油脫水真空濾油脫水功能：先后順序為加熱、分水器、真空分離器、冷凝器、排除水分。后油和水*分離。

液壓油脫水真空濾油機工作原理：

      工作時(shí)，油液在內外壓差的作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，除去大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入加熱器進(jìn)行熱交換加熱（使油液的流動(dòng)性更好和在真空分離器內油液中水分的蒸發(fā)）；油液再進(jìn)入分水器，因分水器采用了強化親水疏水技術(shù)，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動(dòng)，并聚結成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。

      油液繼續進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中，其內利用分子分離技術(shù)原理對油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質(zhì)，完成整個(gè)凈油過(guò)程。 

     由空分離器上部排出的液壓油中的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質(zhì)循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進(jìn)入冷卻器中進(jìn)行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲水器排出；經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。