液壓系統中的污染物，是指包含在油液中的固體顆粒、水、空氣、化學(xué)物質(zhì)、微生物和污染能量等雜物，它們經(jīng)常以顆粒的形式存在于液壓系統中，造成顆粒污染的原因主要有三點(diǎn)，一是生產(chǎn)過(guò)程中對顆粒污染控制要求不嚴；二是在加注、檢修過(guò)程中，容器、管路、工具本身沒(méi)有經(jīng)過(guò)清潔處理，同時(shí)，換油時(shí)液壓系統清洗不*，造成了液壓油的二次污染；三是隨著(zhù)液壓油使用時(shí)間的增長(cháng)，液壓油老化變質(zhì)，使系統顆粒污染物增加。
　　
　　液壓油被污染后，就會(huì )產(chǎn)生噪音、振動(dòng)、閥門(mén)及濾油器堵塞，使液壓泵運轉困難等，繼而增大摩擦，降低油液的潤滑性，并產(chǎn)生更多的磨損顆粒。實(shí)踐已證明，液壓油的污染是系統發(fā)生故障的主要原因，它嚴重影響著(zhù)液壓系統的可靠性及元件的壽命。因此液壓油的正確使用、管理以及污染控制，是提高系統可靠性及延長(cháng)元件使用壽命的重要手段。
　　
　　軸承和齒輪中的顆粒物
　　
　　如果液壓油清潔度從ISO440620/18改進(jìn)到15/12時(shí)，其系統的壽命會(huì )提高5倍[1]。原因是，在液壓系統中伺服機構非常精密（間隙3μm），閥芯細小，易被油中的顆粒阻塞，導致控制失靈。也就是潤滑油的顆粒會(huì )大大減低設備的可靠性，清潔的油等于更長(cháng)的設備壽命。隨著(zhù)液壓設備自控程度的提高，所有設備制造商均建議使用清潔的潤滑油，并對液壓油的清潔度提出了要求和建議（見(jiàn)表1）。目前，大多數抗磨液壓油（新油）的清潔度NAS在10級以上，用戶(hù)在使用時(shí)用各種過(guò)濾方法來(lái)解決，我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種液壓油濾油機，液壓油過(guò)濾機，有需要的朋友可以隨時(shí)。液壓油的實(shí)時(shí)清潔及其及時(shí)監控已成為市場(chǎng)的新需求和發(fā)展趨勢。