潤滑油真空濾油機結構組成：
　　
　　由過(guò)濾系統、加熱系統、真空系統、自動(dòng)控制、保護系統、冷卻系統等組成。
　　
　　1、過(guò)濾系統：
　　
　　過(guò)濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護。
　　
　　濾油設備裝有二個(gè)及以上過(guò)濾器。
　　
　　在ZJD濾油機中采用了流線(xiàn)式過(guò)濾的原理。待過(guò)濾的油由過(guò)濾器的外部流向其內部。小于5微米的灰塵微粒不能通過(guò)濾器的外部。過(guò)濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復清洗使用；
　　
　　過(guò)濾器上裝了一只壓力表以監測通過(guò)過(guò)濾器的壓力差。每次過(guò)濾或在正常工作溫度下過(guò)濾器上的壓力差大于0.3Mpa時(shí)，就必須清洗過(guò)濾器。
　　
　　2、加熱系統：
　　
　　加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內，多回路加熱系統使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區。
　　
　　加熱元件的數目取決于濾油機的油流通過(guò)量，其尺寸考慮在1w/cm2面積，給出平穩的加熱，在加熱過(guò)程中絕不會(huì )因局部過(guò)熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會(huì )被過(guò)度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進(jìn)行拆除加熱元件的工作。
　　
　　每種型號的加熱器的設計規格考慮了將進(jìn)油的溫度提高50℃。溫度自動(dòng)控制系統油溫可在0～100℃范圍內隨意調節。這些加熱器也與油泵和真空泵進(jìn)行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉時(shí)才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個(gè)設定的溫度范圍內工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。
　　
　　多組加熱器既可單獨使用，也可同時(shí)投入使用；
　　
　　在正常的氣候條件下，油泵的滿(mǎn)負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會(huì )需要將部分油流進(jìn)行再循環(huán)，以便達到正確的溫度。
　　
　　3、真空系統：
　　
　　真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
　　
　　4、自動(dòng)控制、保護系統：
　　
　　自動(dòng)控制系統由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。
　　
　　1）、當油溫達到設置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
　　
　　2）、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見(jiàn)上述“加熱系統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠(chǎng)設置為60℃）加熱器停止工作；
　　
　　3）、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動(dòng)控制；
　　
　　4）、壓力控制儀出廠(chǎng)壓力保護控制點(diǎn)設置為0.3Mpa，及達到設置點(diǎn)整機停止工作；
　　
　　5、冷卻系統：
　　
　　由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。