導讀：高絕緣油的絕緣強度、微量水份含量、氣體含量、介質(zhì)損失系數等指標，在注入油箱之前，必須進(jìn)行嚴格處理，以有效脫除油中的水分、氣體和雜質(zhì)。在實(shí)際操作應用中，我們對于不同類(lèi)型的絕緣油利用不同形式的絕緣油濾油機進(jìn)行針對性的處理，效果比較好。
　　
　　1、對于一般變壓器被水和塵埃等雜質(zhì)污染的，可以使用板框壓力式濾油機，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)過(guò)濾，通常能夠達到要求。它的原理就是利用濾油紙吸收水分、過(guò)濾雜質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)是對細微雜質(zhì)去除效果好，其構造簡(jiǎn)單、維護方便、運行可靠、搬運方便，因此得到廣泛應用。缺點(diǎn)是水分過(guò)濾不*，因此只適用于低電壓等級的絕緣油過(guò)濾。
　　
　　2、目前普遍采用的是真空濾油機，它不僅能*去除油中水分和氣體，而且能有效去除微小雜質(zhì)。其工藝流程是：待處理→粗過(guò)濾→精過(guò)濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。粗過(guò)濾采用金屬濾網(wǎng)和強磁鐵，精過(guò)濾通常過(guò)濾1～μm微小雜質(zhì)。目前精過(guò)濾器的種類(lèi)很多，有金屬粉末燒結材料、金屬微孔材料、陶瓷濾材以及采用特殊結構的濾紙濾蕊等。
　　
　　加熱抽真空脫水脫氣。其原理是把油罐內抽真空，將加熱的用噴淋方法形成油霧，而使油中的氣體和水分逸出。油溫一般在50℃左右，不要太高，以免使老化。這種方法脫水脫氣效果比較好，是目前較普遍采用的方法。
　　
　　如果油被噴成具有一定直徑的油珠，則由于油珠具有較高的界面張力，使得油珠內的水分和氣體不易充分發(fā)揮。為此，噴射孔的直徑要選擇適當，并且一般需在罐的抽空口處設置幾道擋板，防止被真空泵抽走。
　　
　　目前，國外和國內還采用了一種比較先進(jìn)的薄膜脫水脫氣法，就是使進(jìn)入罐中的油，經(jīng)過(guò)一些脫氣元件后形成極薄的油膜，并始終以油膜狀態(tài)完成脫水脫氣全過(guò)程，因而使油中的水分和氣體容易去除。
　　
　　3、被污染的的處理方法。被污染的(俗稱(chēng)污油)，是指被混有極微小的雜質(zhì)與油的分子相結合而形成的膠體污染的，以及經(jīng)多年使用過(guò)的，一般為返修產(chǎn)品放出的油(此油的pH值已很低)。對這種污油則必須采用吸附的方法處理才能改善油的指標。一般多采用硅膠(SiO2)或活性氧化鋁(A12O3)做吸附劑。
　　
　　污油處理系統中，為保證硅膠與充分接觸，并便于更換硅膠，在硅膠罐內設置若干隔板，將硅膠裝入小布袋內旋轉，不可散裝。經(jīng)過(guò)加熱后的送入硅膠罐，做一定時(shí)間的循環(huán)，使其充分發(fā)揮吸附效果后，再經(jīng)濾油機注入到凈油罐內。
　　
　　在處理過(guò)程中應定時(shí)監測，來(lái)判定吸附效果，當吸附效果不明顯時(shí)，即應考慮更換硅膠。一般硅膠用量按重量計約占油的3%～5%。污油處理系統應與新油處理系統分開(kāi)，以免交叉污染。裝用過(guò)污油的罐、容器等，必須經(jīng)過(guò)*清洗后才能再用于正常生產(chǎn)的油系統。
　　
　　其特點(diǎn)是：*、的脫水、脫氣系統。采用大面積立體閃蒸技術(shù)，能迅速分離油中的水分、氣體；精密的過(guò)濾系統、濾芯、多級過(guò)濾逐級加密，能有效去除油中機械雜質(zhì)；加熱系統采用*化的管路設計，確保加熱均勻、油溫穩定；人性化設計，低噪音，操作容易，維護間隔長(cháng)，低能耗節省運行成本等。